Процесс контроля качества стальных шаров включает в себя следующие этапы:проверьте качество поверхности стального шара, чтобы увидеть наличие явных дефектов, таких как трещиныЭти дефекты будут влиять на производительность и срок службы стального шара.

Определение размера и веса: Используйте точные измерительные приборы, такие как калибр и микрометр, для измерения диаметра, округлости,вес и другие показатели стального шарика и сравнить их со стандартными значениямиЕсли есть большое отклонение, это означает, что есть проблема с размером и весом стального шара.

Испытание твердости: используйте тестер твердости для измерения значения твердости стального шара, чтобы определить, соответствует ли он требованиям стандарта.Значение твердости зависит от таких факторов, как химический состав и процесс тепловой обработки..

Анализ химического состава: Use modern equipment such as inductively coupled plasma optical emission spectrometer (ICP-OES) to analyze the chemical composition of the steel ball to ensure that its composition meets the prescribed chemical composition standards.

Анализ металлургической структуры: Использование оптических микроскопов и другого оборудования для наблюдения за металлографической структурой стального шара, оценки его организационной морфологии, размера зерна,распределение фаз, и т.д., чтобы понять его механические свойства и износостойкость.

Испытание физических свойств: включая испытания на протяженность и изгиб для оценки соответствия физических свойств стального шарика требованиям.механические свойства и вибрационные характеристики стального шара.

Испытание износостойкости: Испытание износостойкости стального шарика в реальных условиях использования для обеспечения его производительности при длительном использовании.

Испытание усталости: оценить срок службы стального шарика при повторных стрессовых условиях, чтобы обеспечить его стабильность при высокой нагрузке.

Стандарты и пункты испытаний включают испытания твердости, испытания внешнего вида, испытания износостойкости, испытания толерантности, испытания округлости, испытания качества, испытания состава, испытания материалов,идентификация металлического класса, испытания содержания хрома, испытания устойчивости к ударам, неразрушительные испытания и т.д.

Оборудование и инструменты для испытаний включают тестер твердости, оптический микроскоп, тестер округлости, прибор для измерения диаметра, химический анализатор, машину для испытания на прочность, машину для испытания на усталость,Испытатель шероховатости поверхности, рентгеновский дифрактометр, толщиномер покрытия, плотность измеритель, машина для испытания устойчивости к ударам, тестер проводимости и т.д.